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BLC will mit neuer Fabrik Batterie-Recycling vereinfachen und beschleunigen
Die Battery Lifecycle Company (BLC) hat in Magdeburg eine neue Fabrik eröffnet, die weltweit die erste vollautomatische Tiefenentladungsanlage für Batterien darstellt. Dieses hochmoderne Werk soll nicht nur die Effizienz und Sicherheit beim Batterie-Recycling erheblich steigern, sondern auch die Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter verbessern.
Automatisierung als Schlüssel zum Erfolg
Die neue Anlage in Magdeburg ist mit einem einzigartigen automatisierten Entladungsverfahren ausgestattet, das die Tiefenentladung von Hochleistungsbatterien von bisher bis zu 24 Stunden auf weniger als 15 Minuten verkürzt. Diese von Bosch Rexroth entwickelte Technologie erhöht die Effizienz und Sicherheit erheblich, indem sie Risiken wie Kurzschlüsse und Brände minimiert.
„Die automatisierte Entladung vereinfacht nicht nur das Recycling, sondern erhöht auch die Effizienz und Sicherheit. Die Batteriemodule können innerhalb weniger Minuten tiefentladen werden. Das ist ein enormer Gewinn an Produktivität“, so BLC-Geschäftsführer Lukas Brandl.
Kapazitätserweiterung und neue Arbeitsplätze
Der neue Standort im Magdeburger Hafen kann nach Angaben des Unternehmens bis zu 15.000 Tonnen Batterien pro Jahr verarbeiten, was etwa sechsmal mehr ist als die Kapazität der bisherigen Anlage in Rheda-Wiedenbrück. Die Demontagearbeiten werden mit Hilfe von Robotern durchgeführt, um die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter zu reduzieren und die Prozesseffizienz zu steigern.
„Elektrobatterien wiegen bis zu 700 Kilogramm und haben etwa 180 Schrauben. Deren Demontage ist mit erheblichem Aufwand verbunden. Wenn die Mitarbeiter hier jede Schraube von Hand anfassen müssen, schadet das ihrer Gesundheit, ihrer Motivation und ihrer Prozesseffizienz. Das wollen wir verhindern“, erklärt Florian Karlstedt, Mitglied der Geschäftsleitung bei BLC.
Hochautomatisierte Prozesse
Dank des hohen Automatisierungsgrades können sich die Mitarbeiter auf Aufgaben wie Qualitätskontrollen, Kabelverbindungen oder Datenanalysen konzentrieren. „Dieser hohe Automatisierungsgrad war bisher in der Branche nicht üblich, da die Prozesse sehr komplex und anspruchsvoll sind“, so Karlstedt weiter.
Die enge Zusammenarbeit mit den Schwesterunternehmen Rhenus Automotive und TSR Automotive ermöglicht es BLC, auf umfassendes Expertenwissen in den Bereichen Logistik, Montage, Umgang mit Abfällen und Rohstoffen sowie Batteriehandling zurückzugreifen.
Standortvorteil und logistische Effizienz
Die zentrale Lage des neuen Werks im Magdeburger Hafen bietet erhebliche Vorteile für die logistischen Abläufe. Die Nähe zu wichtigen Automobilherstellern in Wolfsburg, Berlin, Dresden und Leipzig erleichtert den Transport der Batterien und trägt zur Effizienz des gesamten Recyclingprozesses bei.
„Wir wollen dort sein, wo unsere Kunden sind, um die logistischen Abläufe so effizient wie möglich zu gestalten“, betont Brandl.
Umweltfreundliches Recycling und Second-Life-Lösungen
Die Bereitstellung von geprüften Batteriemodulen für Second-Life-Lösungen wie stationäre Speichersysteme ist bereits ein wichtiger Teil der Aktivitäten von BLC. Durch die automatisierten Prozesse können Batterien effizient recycelt und für eine weitere Nutzung vorbereitet werden, was ihren Lebenszyklus erheblich verlängert und zur Schonung von Ressourcen beiträgt.
„Die Bereitstellung von geprüften Batteriemodulen für Second-Life-Lösungen ist ein fester Bestandteil unseres Tagesgeschäfts. Damit erreichen wir eine neue Ausbaustufe, die das Unternehmen als Innovationsführer in der Branche positioniert und für die entsprechende Automatisierung unerlässlich ist“, ergänzt Brandl.
Einbindung in die lokale Wirtschaft
Durch die Neueröffnung schafft BLC langfristig rund 30 bis 40 Arbeitsplätze in der Region und leistet damit einen wichtigen Beitrag zur Stärkung der lokalen Wirtschaft. Der Standort liegt verkehrsgünstig am Autobahnkreuz Magdeburg und ist somit zentral in Ostdeutschland gelegen.
„Die Nähe zu unseren Kunden und die effiziente Logistik sind entscheidende Faktoren für den Erfolg unserer neuen Anlage“, erklärt Brandl.
Zukunftsperspektiven
Die hochautomatisierten Prozesse und die strategische Lage des neuen Werks in Magdeburg positionieren BLC als Innovationsführer im Bereich des Batterie-Recyclings. Das Unternehmen plant, die Technologien und Prozesse kontinuierlich weiterzuentwickeln, um den steigenden Anforderungen der Branche gerecht zu werden und einen nachhaltigen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft zu leisten.
„Mit der Neueröffnung in Magdeburg setzen wir einen neuen Standard im Batterie-Recycling und tragen aktiv zur Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit bei“, so Brandl abschließend.
Fazit
Die Battery Lifecycle Company (BLC) hat mit der Eröffnung ihrer neuen hochautomatisierten Anlage in Magdeburg einen bedeutenden Schritt im Bereich des Batterie-Recyclings gemacht. Durch die Verkürzung der Tiefenentladungszeiten und den Einsatz von Robotern bei der Demontage setzt das Unternehmen neue Maßstäbe in Effizienz und Sicherheit. Die zentrale Lage und die enge Zusammenarbeit mit Automobilherstellern und Schwesterunternehmen tragen zur logistischen Effizienz bei und stärken die Position von BLC als führender Akteur im Bereich des Batterie-Recyclings.
